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技術情報

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赤羽工機の技術力

「高品質切削技術」を礎に、発注に合わせた柔軟な生産体制で小ロット・短納期を実現

工作機械、カスタム半導体、エンジン関連、特殊ベアリング、工具などの部品や製品の加工を中心に、「確信の持てる製品」を提供するために、創業以来培ってきた技術とノウハウを最新設備と融合させ、柔軟な生産体制を実現しています。
多品種少量生産、また短納期にも対応できる体制で、月平均約500種類オーダー約1000件のお客様の要望にお応えしております。

難削材に対応した独自のロボティクス化による生産システム

ロボティクス化生産システムとは
作業者に代わって、製品の着脱、ミクロンオーダーでの測定・無人加工を行い生産性を向上させるシステムです。
システムの特長
  • ロボットを駆使して製品の着脱を自動化し、ヒューマンエラーを削減。
  • 少子高齢化と働き方改革に対応し、夜間の無人加工運転を可能にする生産システム。
  • 自社製測定装置を導入することで測定誤差を無くし、品質を安定させることが可能。

技術紹介

ロボティクス化

特殊仕様の工作機械にさらなる生産性を求め、社内でカスタマイズしました。
無人化、省力化に貢献しています。

難削材加工

高硬度鋳鉄、タングステン、モリブデン、コバール等の難削材はその特性上加工が難しいとされています。刃物への負担が大きいため摩耗しやすく、また、脆く欠けやすいこともあり、加工技術だけでなく経験も必要です。

生産管理システム

多様化する製品の受注から生産、品質チェック、納品まで一貫して管理するため、システムを自社開発し運用しています。

ニーズに応える徹底した品質管理

製品に対する高い意識

品質・安全管理を義務として終わらせず、求められる品質以上を実現することを目指しています。

製品ごとに管理体制を構築

社会ニーズや製品の使用目的によって、製品ごとに異なる検査や専門スタッフ、専門設備を用いた体制を構築しています。

受注から納品まで

  1. 見積・受注
  2. 製造工程設計
  3. 治具製作
  4. 生産
  5. 検査・梱包
  6. 納品

国家検定取得に向けての取り組み

資格取得実績

数値制御旋盤 2級 1名
普通旋盤 1級 1名
普通旋盤 2級 9名
フライス盤 2級 6名
機械保全 1級 1名
機械保全 2級 9名
機械検査 2級 4名